金屬粉末注射成型零件與模具設(shè)計注意事項：

1、零件設(shè)計

金屬粉末注射成型加工的零件的設(shè)計方法與注射成型塑料制品相似，即材料需要較高的機(jī)械性能和長時間高溫工作的能力。

金屬粉末注射成型制品在結(jié)構(gòu)上與塑料制品相似，但尺寸限制不同。對于粉末注射成型件，最小內(nèi)角半徑為0.1毫米，最小壁厚為0.25毫米，拔模角為0.25 ~ 2，無封閉型腔。由于骨架粘結(jié)劑燒結(jié)時間的限制，最佳壁厚為1 ~ 3 mm。

重量減輕、壁厚設(shè)計和可變尺寸壁厚可以通過以下兩種方式實現(xiàn)。一種方法是用全通或半通孔從厚壁區(qū)域均勻偷膠；另一種方法是設(shè)計凹入部分，形成厚壁的界面。

在設(shè)計金屬注射成型零件時，應(yīng)采用更容易脫模的原則，因為需要二次燒結(jié)。為了保持成型產(chǎn)品的形狀，理想的零件設(shè)計需要一個與安裝面連接的參考平面。

設(shè)計中應(yīng)避免壁厚由厚到薄的突變，使燒結(jié)過程中不會出現(xiàn)因不同區(qū)域膨脹程度不一致而導(dǎo)致的產(chǎn)品開裂。

2、模具設(shè)計

用于金屬注射成型的模具在設(shè)計上與塑料注射成型有很大的相似之處，但兩者最顯著的區(qū)別在于收縮率的設(shè)計。

金屬注射成型加工的模具收縮率很高，正常情況下為16%，因為脫脂和燒結(jié)過程中通常會去除40%的粘結(jié)劑。

但在設(shè)計金屬粉末注射成型模具的進(jìn)膠口位置時，對零件的收縮率也有一定的影響，在不同的進(jìn)膠口位置，產(chǎn)品的收縮率是不同的。