粉末冶金產品是一項技術，需要花費大量時間和精力將起始材料轉化為所需的粉末形式，然后再花費更多時間和精力將材料重新“粘”在一起以生產或多或少的固體物體。在用這些術語描述技術時，提出“為什么會選擇粉末冶金產品？選擇粉末冶金產品的原因”。事實上，選擇粉末冶金作為制造產品的途徑有很多充分的理由。主要分為以下兩類：

一、成本效益

到目前為止，產品成本效益是選擇粉末冶金的主要原因，也是結構（或機械）零件行業的主要驅動力。與其他生產技術相比，粉末冶金以其更低的能耗、更高的材料利用率和更少的工藝步驟贏得了成本競爭。

反過來，所有這些因素都取決于粉末冶金減少甚至可能消除傳統制造中應用的機加工操作的能力。為了消除機加工操作，粉末冶金依靠其直接形成復雜幾何形狀的能力，并在燒結產品中保持嚴格的尺寸公差控制。

粉末冶金的成本效益通常還要求大批量生產特定產品。如果生產數量要求太低，就沒有機會在足夠數量的零件上分攤（長效）成型模具的成本或避免在模具更換/設置操作中損失大量潛在生產時間。

二、特別性

粉末冶金可以通過多種不同方式實現產品的特性：

1、處理原本無法混合的材料組合

粉末冶金允許以緊密混合的形式加工通常被認為是不混溶的材料組合。

2、高熔點材料的加工

粉末冶金能夠加工熔點非常高的材料，包括難熔金屬，如鎢、鉬和鉭。這種金屬很難通過熔化和鑄造來生產，并且在鑄造狀態下通常非常脆。鎢坯料的生產，用于隨后拉制成白熾燈線材，是粉末冶金的早期應用領域之一。

3、控制孔隙率的產品

粉末冶金技術能夠制造出結構中孔隙率受控的產品。燒結過濾器元件就是這種應用的例子。另一個主要例子是含油或自潤滑軸承，這是粉末冶金歷史悠久的應用之一，其中燒結結構中的互連孔隙用于容納油庫。

4、性能優越的產品

在某些特定應用中，通常通過對微觀結構的控制，可以通過粉末冶金加工而不是傳統的鑄造或鍛造工藝產生的性能。

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